Podczas nakładania powłok ochronnych niezwykle istotne są: stan i temperatura podłoża oraz warunki atmosferyczne podczas malowania.

Malowanie może odbywać się tylko przy dobrych warunkach atmosferycznych, Baril Coatings rekomenduje prowadzenia prac aplikacyjnych dla produktów 2-komponentowych (2K) w temperaturach od +5 ºC do +35 ºC oraz wilgotności względnie nie większej niż 85% chyba, że zapisy w kartach technicznych mówią inaczej.

Nie można malować:

  • gdy temperatura powietrza spada poniżej temperatury granicznej schnięcia lub utwardzania danej farby;
  • podczas mgły lub zbliżającego się deszczu lub śniegu;
  • gdy powierzchnia jest mokra na skutek kondensacji wilgoci lub woda wykroplina się na malowanej powierzchni w czasie początkowego jej schnięcia.

Normalnym zjawiskiem w naszej strefie klimatycznej jest, że podczas nocy temperatura stali spada i wzrasta ponownie w czasie dnia, ale zawsze przez pewien okres temperatura stali jest niższa niż powietrza i jest możliwa kondensacja wilgoci na konstrukcji. Zjawisko skraplania wody na podłożu stalowym występuje wówczas, gdy temperatura stali jest niższa od temperatury punktu rosy powietrza w miejscu wymalowania.

WARUNKI GRANICZNE

Zła pogoda jest częstym zmartwieniem tych, którzy mają do czynienia z malowaniem. Sama wilgotność względna powietrza rzadko stwarza problem. Większość farb toleruje wysoka wilgotność, ale problemem jest kondensująca się wilgoć na powierzchni, która ma być malowana. Ocena czy powierzchnia jest sucha, polega na pomiarze temperatury podłoża, wilgotności powietrza higrometrem i wyznaczeniu temperatury punktu rosy. Przyjmuje się, że nie należy malować, jeśli temperatura podłoża nie jest wyższa o 3°C od temperatury punktu rosy.    Powierzchnia nie może być malowana, jeśli pada deszcz lub jest oblodzona. Farby dwuskładnikowe (np. tradycyjne farby epoksydowe) nie mogą być nakładane w temperaturze, poniżej której utwardzanie nie przebiega.

WARUNKI EKSTREMALNE

Generalnie warunki ekstremalne odnoszą się do temperatury otoczenia poniżej 5°C i powyżej 40°C.

Poniżej 5°C utwardzanie takich powłok jak tradycyjne dwuskładnikowe epoksydowe zdecydowanie się wydłuża, a dla niektórych zatrzymuje się. Na inne powłoki ochronne temperatura nie ma tak dużego wpływu.

Powłoki chlorokauczukowe oraz winylowe można z powodzeniem nakładać poniżej 0°C, na powierzchnie czysta i wolna od warstwy lodu. W takich warunkach można w uzasadnionych przypadkach użyć utwardzaczy „zimowych” przyspieszających utwardzanie powłok i powodujących ogólnie mówiąc przesuniecie granicy   warunków ekstremalnych w kierunku warunków granicznych.

Natomiast, gdy mamy do czynienia z temperatura 40°C i wyższa, schniecie i utwardzanie powłoki jest szybkie, często tworzy się suchy natrysk. Spowodowane jest to zbyt szybkim odparowaniem rozpuszczalnika z rozpylonych kropel farby, nim dotrą do powierzchni.

Zapobiec temu można w następujący sposób:

  • trzymać pistolet w minimalnej odległości od malowanego obiektu, a kat natrysku do powierzchni malowanej
  • powinien być zawsze 90°;

dodać rozcieńczalnika, jeśli konieczne, ale nie więcej niż 5% objętościowych.

Technika malowania w wyższej temperaturze musi być tak dostosowana, aby zapobiec tworzeniu się   niedomalowań, kraterów, pęcherzy i innych wad powłoki wynikających z szybkiego odparowania rozpuszczalnika.  Jeśli roboty prowadzone są zgodnie z dobra praktyka malarska, możliwe jest poprawne nałożenie większości farb Baril Coatings na podłoże o temperaturze do 65°C.

Podsumowanie.

Przed aplikacja należy zwrócić w szczególności uwagę na:

  • usuniecie odprysków i zgorzeliny spawalniczej
  • zaokrąglić ostre krawędzie konstrukcji, otwory itp. (zaokrąglenia o promieniu minimum 2-3 mm)
  • wszelkie nieszczelności i szpary powinny być wypełnione odpowiednimi materiałami
  • przed śrutowaniem powierzchnie powinny być wolne od zanieczyszczeń (oleje, smary inne) obniżających przyczepność powłoki do podłoża.
  • Jakość przygotowania podłoża do aplikacji systemu, zgodnie ze standardami jakościowymi i rekomendacjami PN ISO 12944.

 

W czasie aplikacji należy zwrócić w szczególności uwagę na:

  • temperaturę aplikacji w granicach +5 ºC do 35 ºC
  • wilgotność względna do 85%
  • punkt rosy więcej niż +3 ºC
  • należyta wentylacje w miejscu aplikacji i suszenia / utwardzania powłok
  • dotrzymanie czasów pomiędzy nakładaniem poszczególnych powłok
  • nakładanie GPS zgodnie z rekomendacjami systemowymi lub zapisami kart technicznych i nie więcej niż 25% powyżej specyfikacji systemowej
  • należy wykonać „wyprawki” dla uzyskania końcowej dobrej jakości powłoki na spawach, krawędziach, załamaniach konstrukcji itp. zgodnie z dobra sztuka aplikacji
  • używać tylko oryginalnych rozcieńczalników Baril Coatings (zdecydowana większość produktów oparta jest na komponentach niskoaromatycznych – ekologicznych)
  • używać metody aplikacji najlepszej do rodzaju, warunków procesu nakładania powłoki kierując się kryteriami minimalnego zużycia farb i jakości powłoki
  • przy aplikacji farb w kolorystyce „mio” i „aluminium” jako warstwy nawierzchniowej mogą występować
  • różnice koloru co jest normalnym zjawiskiem specyficznym dla tej kolorystyki, szczególnie widoczne różnice    i wybarwienia ww. pigmentów Beda w miejscach napraw miejscowych nakładanych metodami ręcznymi
  • stosowanie farb w kolorystyce RAL9006 i RAL9007 jako warstwy nawierzchniowej w strefie „dotyku” wymaga dodatkowego zabezpieczenia warstwa transparentnego poliuretanu nakładanego zwykle na GPS  30-40 µm celem zabezpieczenia pigmentu aluminiowego.
  • produkty przemysłowe Baril Coatings maga być produkowane zgodnie z przemysłowymi standardami kolorystyki standardowo wg. RAL lub NCS. Należy jednak zwrócić uwagę na możliwe odchyłki odcienia       i połysku produktu w zależności od partii produkcyjnej – zgodne ze standardami kolorystyki stosowanej dla wymalowana przemysłowych.
  • kolor czasami również połysk może się nieznacznie zmienić w przypadku długotrwałego działania
  • podwyższonych temperatur (lub zbliżenia się lub przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej temperatury określonej w kartach technicznych jako „odporność temperaturowa” w szczególności dla produktów
  • w jasnych kolorach. Zjawisko takie jest normalne i gdy nie przekroczymy maksymalnych wartości przedstawionych w katach technicznych nie wpływa na jakość zabezpieczenia a jedynie na jego walory estetyczne.